Im większe RYZYKO tym większe wymagania wobec systemów sterowania.
W przypadku sklasyfikowania maszyny, której użytkowanie może nieść poważne konsekwencje dla życia i zdrowia, projektowane jest sterowanie mniej podatne na błędy związane z zużywaniem się części eksploatacyjnych – takich jak np. styczniki.
W maszynach o dużym ryzyku praktykowane jest projektowanie układu sterowania maszyny z dwoma stycznikami w szeregu. Jest to niezbędne w przypadku konieczności zatrzymania awaryjnego po aktywacji wyłącznika bezpieczeństwa lub otwarciu rygla, który umożliwia dostęp do elementów stwarzających niebezpieczeństwo dla człowieka.
Na samym końcu MUSIMY mieć pewność, że wszystkie silniki elektryczne wewnątrz maszyny w odpowiednim momencie zatrzymają się. Jeśli dojdzie do sklejenia styków pierwszego stycznika, napęd zostanie rozłączony przez drugi stycznik. W przypadku dużej ilości napędów w tej samej strefie bezpieczeństwa maszyny możliwe jest zastąpienie jednego ze styczników każdego napędu, jednym o odpowiednio większej mocy czyli STYCZNIKIEM GRUPOWYM BEZPIECZEŃSTWA. Niesie to za sobą korzyści takie jak:
- oszczędność miejsca
- oszczędność wejść/wyjść na sterowniku
- redukcja kosztów serwisu
Dobrze zaprojektowany podział maszyny na strefy safety umożliwia naprawy urządzeń bez zatrzymania całej instalacji.
