W dzisiejszym przemyśle niezawodność i efektywność systemów sterowania odgrywają kluczową rolę. Wiele zakładów nadal korzysta z rozwiązań sprzed kilkunastu, a nawet kilkudziesięciu lat. Choć wciąż działają poprawnie, ich eksploatacja staje się coraz trudniejsza ze względu na brak wsparcia producentów oraz ograniczoną dostępność części zamiennych.

Modernizacja systemów sterowania jest więc nieuniknionym krokiem w kierunku zwiększenia wydajności i dostosowania zakładu do nowoczesnych standardów. W zależności od potrzeb i warunków technicznych można przeprowadzić ją na kilka sposobów.

 

1. Kompletna wymiana systemu sterowania

Najbardziej kompleksowym rozwiązaniem jest pełna modernizacja, obejmująca wymianę całej infrastruktury sterowania, w tym szaf sterowniczych, okablowania oraz sterowników PLC. Takie podejście zapewnia wdrożenie najnowocześniejszych technologii i pełne dostosowanie systemu do wymagań Przemysłu 4.0.

 

Jak przebiega kompletna modernizacja?

✔ Jednorazowa wymiana całego systemu

To najbardziej wymagająca metoda, ponieważ wymaga zatrzymania produkcji na dłuższy czas. W tym czasie demontowane są stare systemy, instalowane nowe komponenty i uruchamiany od podstaw cały system sterowania. Po zakończeniu modernizacji zakład działa tak, jakby był nowo wybudowaną fabryką.

✔ Stopniowa modernizacja bez długich przestojów

W tym przypadku wymiana odbywa się etapami, w trakcie krótkich postojów produkcji. Każda przerwa pozwala na sukcesywną wymianę poszczególnych szaf sterowniczych i modułów sterujących. W celu zapewnienia ciągłości pracy stosuje się dodatkowe rozwiązania, np. pośrednie sterowanie przez nowy PLC, który „oszukuje” dotychczasowy system, umożliwiając jego dalsze funkcjonowanie aż do pełnej migracji.

 

 

2. Wymiana modułów komunikacyjnych i sieci przemysłowych

W wielu przypadkach klient posiada działający system sterowania, jednak bazujący na przestarzałych technologiach, które nie są już wspierane przez producentów. W takim scenariuszu problemem jest dostępność części zamiennych – każda awaria może oznaczać długotrwały przestój i konieczność kosztownej wymiany uszkodzonych komponentów.

Jak wygląda modernizacja modułów komunikacyjnych?

Proces ten polega na wymianie kluczowych elementów sterowania, takich jak:

🔹 Sterowniki PLC – nowsze modele zapewniają większą moc obliczeniową, rozszerzoną funkcjonalność oraz wsparcie dla nowoczesnych protokołów komunikacyjnych.

🔹 Moduły komunikacyjne – pozwalają na integrację z nowoczesnymi systemami, w tym sieciami Profinet, EtherCAT, Modbus TCP itp.

🔹 Interfejsy wysp I/O lub całe wyspy – umożliwiają bardziej efektywną obsługę wejść/wyjść i poprawiają komunikację między urządzeniami w zakładzie.

Często modernizacja tego typu może być realizowana etapowo, aby minimalizować zakłócenia w produkcji. Dzięki temu można sukcesywnie dostosowywać system do nowych rozwiązań bez konieczności jego całkowitej wymiany.

 

 

3. Modernizacja oprogramowania sterującego

Migracja do nowoczesnych systemów sterowania to wyzwanie, ale jednocześnie inwestycja w przyszłość zakładu. Nowe technologie, takie jak zaawansowane sterowniki PLC, IoT oraz SCADA, pozwalają na:

🔹 Przygotowanie równoległego systemu sterowania – wdrażany jest nowy zestaw sterowników PLC, SCADA oraz dedykowanych aplikacji, które umożliwiają płynną migrację.

🔹 Integracja z istniejącymi modułami – dobierane są komponenty kompatybilne ze starszym sprzętem, co pozwala na jego dalsze wykorzystanie.

🔹 Testowanie i stopniowe wdrażanie – nowy system działa równolegle, a zmiany są wprowadzane krok po kroku, ograniczając ingerencję w bieżącą pracę zakładu do minimum.

Jedyną fizyczną modyfikacją jest przepięcie przewodów komunikacyjnych do nowego systemu, co czyni tę metodę najmniej inwazyjną i jednocześnie najbardziej opłacalną, gdy zależy nam na zachowaniu istniejącej infrastruktury.